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恒达官网从而实现降低生产成本、提高生产效率的目的

作者:恒达官网    发布时间:2021-05-28 01:00     浏览次数 :


钣金件就是凡是所说的金属薄板类零件,薄板指的是板厚与其长度对比小得多的金属板。由于其非凡的几许形状和很小的厚度,其具有加工量小、重量轻、易于剪裁、形状类型等利益,可以用来制造大而巨大的零件,且出产效率高、出产本钱低,被遍及地应用于各个规模。

02、钣金工艺特点及重要性

金属薄板类零件分为下料、成形、毗连三类加工工艺。依据上述三种加工工艺,可以将钣金工艺分为冲压工艺、折弯工艺、焊接工艺,这三大工艺都具有本身的特点。传统的机器加工工艺利用的是刀具加工,而冲压和折弯工艺别离利用的是冲压模具和折弯模具加工,焊接工艺是利用焊接设备并用定位工装举办焊接加工。

加工要领差异,加工工艺也就截然差异。对付恒久从事传统机器加工布局件的设计人员而言,转变布局设计思路,思量到钣金加工设备和加工模具的范围性对钣金件设计的影响,团结钣金工艺举办钣金件的布局设计尤为重要。

03、钣金件的布局设计误区及优化

钣金件的布局设计主要应该思量钣金加工工艺的要求和特点,另外,还要留意钣金件加工的批量巨细、加工的本钱和出产的效率。由于设计人员恒久从事机器加工布局的设计,在举办钣金件的布局设计时往往存在着一些误区。

04、强度设计

由于设计人员不能挣脱机器加工布局件的设计思路,为了提高钣金件的设计强度,一味地增加钣金件质料的厚度,而不能从钣金件的冲压工艺、折弯工艺方面去提高设计强度。对一个钣金产物举办设计时,应只管选用厚度一致的质料,恒达官网,对出产备料、加工、焊接等工艺流程都能起到努力的浸染。

通过冲压凸包、滚筋的方法,可以使强度获得明明的提高。在举办钣金件的布局设计时,可以对布局件举办受力阐明.计较出零件的应力会合点和危险截面,重点在受力点上设计凸包增强,在危险截面处设计增强筋增强。

通过折弯的压平模强力压平,可以使钣金件的局部厚度增加一倍,而强度却远远高于直接回收双倍厚度质料的强度。

05、折弯边的设计

钣金的折弯最短边受折弯下模的V形开口宽度及折弯R角的影响,设计时需适当思量到折弯最短边的限制。假设折弯下模具的V形开口宽度为12mm,折弯R角为0.5mm,则折弯最小短边就不能高出VI2+R+0.5=7mm。设计人员应该按照工场现有的折弯下模的规格举办设计,制止工场定制许多不须要的模具,大大增加模具的加工和打点本钱。

在举办折弯边的设计时,还要思量到折弯边与折弯边之间间隔的限制。折弯边与其余已折弯边过近时,会产生折弯边与折弯模具过问干与的环境。

06、优化设计

通过焊接加工的钣金件,焊接和打磨都很是贫苦,加工效率也较量低,外观质量也得不到担保。因此,可通过优化设计淘汰焊接面,在不低落设计强度的环境下,使零件越发雅观,并提高了外貌质量。

优化前后的零件对好比图1所示。左上零件图由三块板状零件拼焊成。而右上零件图由薄板折弯成型,加工出的零件也能满意产物的需求,但后者钣金件的设计就相当巧妙,外貌质量较高.也较为雅观。

再如某机柜中常用的导销支架,如图1左下零件图所示,通例回收整块铝板切削加工而成;而优化设计如图1右下零件图所示,直接通过钣金件的折弯加工成形,也能满意产物的需求,淘汰了加工量,缩短了加工周期,大大低落了加工本钱。

恒达官网从而实现低落出产本钱、提跨越产效率的目标

图1 优化前后的零件比拟

07、方孔内直角的设计

由于机器加工利用的是刀具为圆柱体形状的切削铣刀, 机器加工零件在设计时经常留有加]二圆角.而通过冲压加工的钣金件,利用的是成形冲模,方孑L冲模为长方形可能正方形冲模具,一次冲压成形,加工后方孔为内直角,因此,设计时就需要留意将钣金件的方孔设计成内直角。设计需要长圆孔时,直接选用长圆孔冲模,加T后的形状为冲模尺寸规格的长圆孔。

按照产物的机能要求,设计时应该相识加厂现有的模具尺寸,凭据钣金加工工艺的现有模具举办加工,低落加工本钱,制止姑且定制刀具耽误加工周期。

08、结语

钣金工艺与钣金件的布局设计密不行分,需要细密团结钣金工艺,提高钣金件的布局设计程度,设计具有加工工艺性的布局件,从而实现低落出产本钱、提跨越产效率的目标。

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